Буровой вертлюг ВБ - высоко нагруженная конструкция, удерживающая на весу вращающийся бурильный инструмент, с одновременным подводом промывочной жидкости в колонну труб при бурении скважин.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
• В качестве основного подшипника используется более совершенный упорный сферический роликовый подшипник (вместо упорного роликового конического подшипника).
• Уменьшена масса вертлюга на 30-40% по сравнению с аналогами.
• Габариты вертлюга уменьшены также за счет применения упорного сферического подшипника.
• При работе упорный сферический подшипник выделяет значительно меньше тепла.
• В сальниковом узле верхнего уплотнения применяются полиуретановые манжеты.
• Ресурс верхнего уплотнения (сальника) увеличен в 2 и более раз, в зависимости от условий эксплуатации.
• Легко меняются манжеты (сальники) за счет простой и надежной конструкции узла верхнего уплотнения с быстросъемными гайками.
• Имеются модификации вертлюга для работы с телесистемой. В отводе (гусаке) имеется дополнительный ввод для телесистемы.
• В исполнении ВБ-80÷250Т, для удобства работы с телесистемой,
вертлюг оснащается удлинителем штропа УШВ.
Каждый вертлюг имеет 4-х слойное антикоррозионное покрытие, 1-й слой на основе цинка, последующие 3 слоя - эпоксидная краска. Данное покрытие имеет стойкость от коррозии в течении 15-ти лет.
ТУ 3661-001-79560377-2009
| |
 |
|
|
|
Вертлюг буровой ВБ-60÷250
|
|
|
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Таблица 1
| Наименование параметра |
ВБ-60 |
ВБ-80 |
ВБ-100 |
ВБ-125 |
| Максимальная нагрузка (статическая) на ствол, кН (тс) |
600 (60) |
800 (80) |
1000 (100) |
1250 (125) |
| Максимальное давление прокачиваемой жидкости, МПа (атм) |
18(180) |
21(210) |
21(210) |
25(250) |
| Максимальная частота вращения, ствола, с -1 |
4,17 |
4,17 |
4,17 |
4,17 |
| Рабочая температура окружающей среды, °К (°С) |
233(-40) 323(50) |
233(-40) 323(50) |
233(-40) 323(50) |
233(-40) 323(50) |
Присоединительные размеры:
1) на подводе - резьба по ГОСТ 633-80
2) на стволе под переводник - резьба по ГОСТ 631-75
3) на переводнике под колонну резьба по ГОСТ 28487-90
4) на подводе под телесистему - резьба по ГОСТ 633-80 |
НКТ 73
БТ-102 лев.*
3-102 лев.*
-
|
НКТ 89
БТ-114 лев.*
3-121 лев.*
НКТ60
|
НКТ 89
БТ-127 лев.*
3-133 лев.*
НКТ60
|
НКТ 89
БТ-127 лев.*
3-133 лев.*
НКТ60 |
Габаритные размеры, мм, не более:
для модификации-Т (с удлинителем штропа УШВ) |
1740х430х420
-
|
1830х520х520
2370х520х520 |
1860х590х550
2440х590х550
|
1860х590х550
2440х590х550 |
Масса, кг, не более:
для модификации-Т (с удлинителем штропа УШВ) |
290
- |
340
450 |
420
540 |
420
540 |
Показатели надежности:
Вероятность безотказной работы
Средняя наработка на отказ, ч
Средний срок службы, лет |
0,95
1500
5 |
0,95
1500
5 |
0,95
1500
5 |
0,95
1500
5 |
Таблица 1 (продолжение)
| Наименование параметра |
ВБ-160 |
ВБ-200 |
ВБ-250 |
| Максимальная нагрузка (статическая) на ствол, кН (тс) |
1600 (160) |
2000 (200) |
2500 (250) |
| Максимальное давление прокачиваемой жидкости, МПа (атм) |
35 (350) |
35 (350) |
35 (350) |
| Максимальная частота вращения, ствола, с -1 |
4,17 |
4,17 |
4,17 |
| Рабочая температура окружающей среды, °К (°С) |
233 (-40) 343 (70) |
233 (-40) 323 (50) |
233 (-40) 323 (50) |
Присоединительные размеры:
1) на подводе - резьба по ГОСТ 633-80
2) на стволе под переводник - резьба по ГОСТ 631-75
3) на переводнике под колонну резьба по ГОСТ 28487-90
4) на подводе под телесистему - резьба по ГОСТ 633-80 |
НКТ 89
БТ-140 лев.*
З-152 лев.*
НКТ60 |
НКТ 89
З-133 лев.*
З-152 лев.*
НКТ60 |
НКТ 89
З-140 лев.*
З-152 лев.*
НКТ60 |
Габаритные размеры, мм, не более:
для модификации-Т (с удлинителем штропа УШВ) |
2000х660х590
2000х660х590 |
2000х660х590
2000х660х590 |
2000х660х590
2000х660х590 |
Масса, кг, не более:
для модификации-Т (с удлинителем штропа УШВ) |
920
1050 |
920
1050 |
970
1100 |
Показатели надежности:
Вероятность безотказной работы
Средняя наработка на отказ, ч
Средний срок службы, лет |
0,95
1500
5 |
0,95
1500
5 |
0,95
2200
5 |
* По заявке Заказчика направление резьбы может быть правым. |
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект вертлюга входят:
Вертлюг буровой, шт. - 1
Комплект запасных частей должен соответствовать данным таблицы 2
Таблица 2
| Наименование |
Патрубок |
Манжета |
Кольцо |
Руководство по эксплуатации |
| Обозначение |
Кол-во,
шт. |
Обозначение |
Кол-во,
шт. |
Обозначение |
Кол-во,
шт. |
Обозначение |
Кол-во,
шт. |
| ВБ-60 |
ВБ-60.01.00.01 |
1 |
ВБ-60.01.00.06 |
4 |
080-090-58-2-3
ГОСТ 18829-73 |
2 |
ВБ-50…250.00.00.00 РЭ |
1 |
| ВБ-80 |
ВБ-80.01.00.01 |
1 |
ВБ-80.01.00.06 |
4 |
095-105-58-2-3
ГОСТ 18829-73 |
2 |
ВБ-50…250.00.00.00 РЭ |
1 |
| ВБ-100 |
ВБ-100.01.00.01 |
1 |
ВБ-100.01.00.06 |
4 |
095-105-58-2-3
ГОСТ 18829-73 |
2 |
ВБ-50…250.00.00.00 РЭ |
1 |
| ВБ-125 |
ВБ-125.01.00.01 |
1 |
ВБ-125.01.00.06 |
4 |
095-105-58-2-3
ГОСТ 18829-73 |
2 |
ВБ-50…250.00.00.00 РЭ |
1 |
| ВБ-160 |
ВБ-160.01.00.01 |
1 |
ВБ-160.01.00.06 |
4 |
095-105-58-2-3
ГОСТ 18829-73 |
2 |
ВБ-50…250.00.00.00 РЭ |
1 |
| ВБ-200 |
ВБ-200.01.00.01 |
1 |
ВБ-200.01.00.06 |
4 |
095-105-58-2-3
ГОСТ 18829-73 |
2 |
ВБ-50…250.00.00.00 РЭ |
1 |
| ВБ-250 |
ВБ-250.01.00.01 |
1 |
ВБ-250.01.00.06 |
4 |
095-105-58-2-3
ГОСТ 18829-73 |
2 |
ВБ-50…250.00.00.00 РЭ |
1 |
Отдельно поставляемый комплект ЗИП должен соответствовать таблице 3.
Таблица 3
| Наименование |
Патрубок |
Манжета |
Манжета |
Кольцо по ГОСТ 18829-73 |
Кольцо сальниковое |
| Обозначение |
Кол-во,
шт. |
Обозначение |
Кол-во,
шт. |
Обозначение |
Кол-во,
шт. |
Обозначение |
Кол-во,
шт. |
Обозначение |
Кол-во,
шт. |
| ВБ-60 |
ВБ-60.01.00.01 |
1 |
ВБ-60.01.00.06 |
4 |
1.1-140х170-2 |
1 |
080-090-58-2-3
205-215-58-2-3 |
2
1 |
СГ 139-160-8,5
СГ 167-188-8,5
СГ 211-231-8,5 |
1 |
| ВБ-80 |
ВБ-80.01.00.01 |
1 |
ВБ-80.01.00.06 |
4 |
1.1-140х170-2 |
2 |
095-105-58-2-3
252-264-58-2-3 |
2
1 |
СГ 139-160-8,5
СГ 167-188-8,5
СГ 211-231-8,5 |
1 |
| ВБ-100 |
ВБ-100.01.00.01 |
1 |
ВБ-100.01.00.06 |
4 |
1.1-150х180-2 |
2 |
095-105-58-2-3
292-302-58-2-3 |
2
1 |
СГ 149-170-8,5
СГ 167-188-8,5
СГ 271-291-8,5 |
1 |
| ВБ-125 |
ВБ-125.01.00.01 |
1 |
ВБ-125.01.00.06 |
4 |
1.1-150х180-2 |
2 |
095-105-58-2-3
332-342-58-2-3 |
2
1 |
СГ 149-170-8,5
СГ 167-188-8,5
СГ 210-230-8,5 |
1 |
| ВБ-160 |
ВБ-160.01.00.01 |
1 |
ВБ-160.01.00.06 |
4 |
1.1-170х200-2 |
2 |
095-105-58-2-3
370-380-58-2-3 |
2
1 |
СГ 170-190-8,5
СГ 167-188-8,5
СГ 230-250-8,5 |
1 |
| ВБ-200 |
ВБ-200.01.00.01 |
1 |
ВБ-200.01.00.06 |
4 |
- |
- |
095-105-58-2-3
372-382-58-2-3 |
2
1 |
СГ 167-188-8,5 |
1 |
| ВБ-250 |
ВБ-250.01.00.01 |
1 |
ВБ-250.01.00.06 |
4 |
- |
- |
095-105-58-2-3
372-382-58-2-3 |
2
1 |
СГ 167-188-8,5 |
1 |
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
Вертлюг состоит (рис.1) из корпуса 1 с подводом 2, штропа 3, установленного в проушинах корпуса 1 с возможностью качания на пальцах 4, ствола 5 с переводником 6, установленным на подшипниках 7,8 и 9 с возможностью вращения в корпусе 1, и уплотнений верхнего 10 и нижнего 11.
Верхнее уплотнение 10 (рис.2) быстросъемное и подсоединяется к подводу 2 и стволу 5 гайками 12 и 13. Уплотнение состоит из патрубка 14, установленного коаксиально в стакане 15 и набора резиновых манжет 16 (4 шт.) с кольцами 17 и 18 и грундбуксой 19. Торцы уплотнены манжетой и резиновыми кольцами 20.
Исполнение ВБ-80÷250Т оснащен каналом 21 с пробкой на подводе 2 для пропуска телесистемы (рис.3) и удлиненным штропом УШВ.
При работе вертлюг подвешивается штропом 3 на крюк талевой системы, к подводу подсоединяется промывочный шланг, к переводнику – переходник ведущей трубы бурильной колонны. Во время работы через внутреннюю полость вертлюга прокачивается рабочая жидкость при одновременном вращении ствола и воздействии веса бурильной колонны.
 Рис. 1 |
 |
| Рис. 2 Рис. 3 |
| |
ВБ-60 |
ВБ-80 |
ВБ-100 |
ВБ-125 |
ВБ-160 |
ВБ-200 |
ВБ-250 |
| H |
1740 |
1830 |
1860 |
2000 |
| C |
360 |
360 |
350 |
350 |
| с1 |
80 |
80 |
90 |
100 |
| B |
430 |
520 |
550 |
590 |
| B1 |
420 |
520 |
590 |
660 |
| B2 |
288 |
350 |
410 |
446 |
| d1 |
БТ 102 лев.* |
БТ 114 лев* |
БТ-127 лев.* |
БТ-140 лев.* |
З-133 лев.* |
З-140 лев.* |
| d2 |
З-102 лев.* |
З-121 лев.*
или З-86 лев.* |
З-133 лев.* |
З-147 лев.* |
З-152 лев.* |
З-152 лев.* |
| d3 |
Ø68 |
Ø75
или Ø54 |
Ø75 |
* По заявке Заказчика направление резьбы может быть правым. |
|
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ПОДГОТОВКА ВЕРТЛЮГА К ЭКСПЛУАТАЦИИ:
• Удалить консервант с присоединительных резьб.
• Проверить внешним осмотром целостность вертлюга, отсутствие повреждений резьбовых соединений и подтеков масла и смазки через пробки, уплотнения и масленки.
• Залить масло в корпус через отверстие верхней пробки, для чего установить вертлюг вертикально. При необходимости масло долить.
• Прошприцевать пресс-масленки смазкой указанной в табл. 3.
• Проверить плавность поворота (качания) штропа на пальцах.
• Проверить проворачиваемость ствола, при этом момент вращения должен быть в пределах 125…175 Н·м, а вращение должно осуществляться плавно без заеданий.
• Затянуть переводник на стволе.
• Отвернуть колпак переводника, вывернуть заглушку подвода и проверить состояние присоединительных резьб.
• Для исполнения ВБ-80÷250Т отвернуть пробку на подводе и установить телесистему.
• Подвесить вертлюг штропом на крюк талевой системы, к подводу подсоединить промывочный шланг, а переходник подсоединить к переходнику ведущей трубы бурильной колонны.
• Произвести пробный пуск.
Эксплуатация вертлюга.
• Проводить контроль за состоянием вертлюга в процессе эксплуатации внешним осмотром по утечке масла через нижнее уплотнение и по прорыву рабочей жидкости через верхнее уплотнение и подвод.
• Перечень возможных неисправностей в табл. 4.
Таблица 4
| |
Наименование неисправности,
внешние проявления и
дополнительные признаки |
Вероятная причина |
Метод устранения |
| 1 |
Утечка масла через нижнее уплотнение |
Нарушена герметичность манжет |
Заменить манжеты. Подтянуть гайку |
| 2 |
Прорыв рабочей жидкости
через верхнее уплотнение |
Нарушена герметичность манжет |
Заменить манжеты |
| 3 |
Стук |
Увеличенный осевой люфт,
поломка подшипников |
Отрегулировать осевой люфт.
Заменить подшипники. |
| 4 |
Прорыв рабочей жидкости через
резьбовые соединения ствола и переводника |
Изношена резьба |
Перенарезать резьбу |
При подготовке и эксплуатации вертлюга следует руководствоваться «Правилами безопасности в нефтяной промышленности», ПБ 08-624-03.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Общие указания
• Техническое обслуживание вертлюга проводить в процессе эксплуатации через каждые 200 ч работы, но не реже одного раза в 3 года не снимая его с крюка талевой системы.
• Перечень основных и дублирующих смазочных материалов в табл. 5.
Таблица 5
Наименование составной части
вертлюга, куда заправляется
смазочный материал |
Наименование и марка смазочного материала |
| Основного |
Дублирующего |
| Корпус |
Масло И-40А
ГОСТ 20799-88 |
Масло И-50А
ГОСТ 20799-88 |
| Пресс-масленки |
Смазка УС2(УСЗ)
ГОСТ 1033-79 |
Смазка Литол-24
ГОСТ 21150-87 |
Порядок технического обслуживания.
• Проверить техническое состояние вертлюга внешним осмотром в следующем порядке:
1) наличие и интенсивность утечки масла через нижнее уплотнение;
2) наличие и интенсивность прорыва рабочей жидкости через верхнее уплотнение;
3) момент и плавность вращения ствола;
4) состояние присоединительных резьб;
5) осевой люфт в подшипниках, который должен быть в пределах 0,15…0,3 мм;
6) затяжку и контровку резьбовых соединений;
• Принять решение о дальнейшей эксплуатации после устранения выявленных неисправностей на месте или направлении на текущий ремонт.
• Провести дозаправочные работы согласно табл. 3.
1) долить масло в корпус (см. п. "Эксплуатация вертлюга");
2) прошприцевать пресс-масленки (4 шт.).
Указания по текущему ремонту.
• Выпрессовка и запрессовка подшипников ударным способом недопустима
• Осевой люфт регулировать подкручиванием болтов на фланце стойки с последующим стопорением гайками.
• Момент вращения ствола и герметичность уплотнения регулировать затяжкой нижней гайки верхнего уплотнения.
• Демонтаж и монтаж верхнего уплотнения производить согласно указанию на рис. 2.
Проверка работоспособности.
• Проводить проверку работоспособности после текущего ремонта в объеме произведенного ремонта.
• Проводить опрессовку внутреннего канала вертлюга давлением 31,5+0,2 ; 52,5+0,2 МПа в течение 5 мин в случае замены верхнего уплотнения, но не реже одного раза в 3 года.
Хранение.
• Вертлюг до ввода в эксплуатацию должен храниться в упаковке предприятия-изготовителя в условиях не хуже, как под навесом, на стеллажах с расположением над поверхностью земли не менее 0,5 м.
• Комплект запасных частей должен храниться в транспортной таре, в закрытом помещении.
• При хранении вертлюг должен располагаться горизонтально или вертикально с наклоном не более 10°, при этом складирование на вертлюг других изделий не допускается. Транспортирование возможно любым видом транспорта в горизонтальном положении, при том вертлюг должен быть защищен от воздействия атмосферных осадков.
Вертлюги поставляются с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
|
|
|
|
